Giới thiệu công nghệ xử lý vòng bi

Mặc dù có nhiều loại ổ lăn, kiểu kết cấu, mức dung sai, lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công khác nhau, nhưng quy trình sản xuất cơ bản của chúng là tương tự nhau. Sau đây giới thiệu sơ lược về công nghệ gia công các bộ phận chịu lực:

Sản xuất vòng bi thường trải qua các quá trình sau:

1 Sản xuất bộ phận bạc đạn

2 Kiểm tra các bộ phận mang

3 Khử từ, làm sạch và chống rỉ các bộ phận chịu lực

4 Cụm bạc đạn

5 Kiểm tra vòng bi đã hoàn thiện

6 Khử từ và làm sạch các sản phẩm ổ trục

7 Bảo quản thành phẩm mang bao bì bằng phễu bao bì phủ dầu

Trình tự quy trình của vòng bi:

Vòng bi là bộ phận quan trọng của ổ lăn. Do có nhiều loại ổ lăn nên kích thước, cấu tạo, thiết bị chế tạo và phương pháp chế tạo của các loại ổ lăn là khác nhau. Ngoài ra, do có nhiều quy trình gia công của vòng bi, độ phức tạp của quá trình và yêu cầu độ chính xác gia công cao, chất lượng gia công của vòng bi có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác, tuổi thọ và hiệu suất của vòng bi.

Nguyên liệu để sản xuất ferrules là vật liệu ống hoặc thanh hình trụ. Hiện nay, các loại ống sắt chịu lực lăn nói chung có các quy trình sản xuất sau đây theo các quy trình đúc khác nhau.

(1) Kho thanh: tẩy trắng-rèn-ủ (hoặc thường hoá)-nung (tạo hình nguội)-xử lý nhiệt làm nguội, tôi luyện-mài-kiểm tra các bộ phận-khử từ, làm sạch-trình để lắp ráp.

(2) Vật liệu dạng thanh và ống: làm nguội-cán nguội-xử lý nhiệt làm nguội, tôi luyện-mài-kiểm tra-khử từ, làm sạch-trình để lắp ráp.

(3) Vật liệu ống: làm nguội-tiện tạo hình-xử lý nhiệt làm nguội và tôi luyện-mài-kiểm tra các bộ phận-khử từ, làm sạch-trình để lắp ráp

(4) Kho thanh: ép đùn chần-nguội (ấm)-chuyển-xử lý nhiệt làm nguội và tôi luyện-mài-kiểm tra-khử từ, làm sạch-trình để lắp ráp

Phương pháp tạo vòng

Hiện nay, các phương pháp tạo hình chính trong gia công sắt thép như sau: rèn định hình, tạo hình tiện, cán nguội và mở rộng hình thành và tạo hình đùn nguội (ấm).

(1) Rèn tạo hình có thể loại bỏ các khuyết tật vốn có của kim loại thông qua quá trình gia công rèn, cải thiện cấu trúc kim loại, làm cho sự phân bố hợp lý của kim loại, và độ chặt kim loại tốt. Quá trình rèn tạo hình được sử dụng rộng rãi trong việc tạo hình các ổ trục. Các phương pháp rèn tạo hình phổ biến bao gồm rèn nóng, rèn nguội và rèn ấm.

(2) Quá trình dập là một phương pháp quy trình tiên tiến có thể tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu, cải thiện độ chặt của cấu trúc kim loại và duy trì độ tuyến tính của dòng kim loại. Nó là một phương pháp xử lý không chip. Khi quá trình dập và quá trình rèn định hình được sử dụng, độ chính xác của sản phẩm không chỉ bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của thiết bị mà còn bởi độ chính xác của khuôn tạo hình.

(3) Công nghệ tạo hình tiện truyền thống là sử dụng một máy tiện đặc biệt để hoàn thành quá trình tạo hình bằng phương pháp gia công tập trung. Một số sản phẩm có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao ngày càng sử dụng công nghệ tạo hình tiện CNC.

Lựa chọn dầu xử lý ổ trục

Ngoài việc sử dụng quá trình rèn nóng cho các phụ kiện chịu lực, các loại dầu gia công kim loại phù hợp thường được lựa chọn theo quy trình để nâng cao độ chính xác và hiệu quả gia công của phôi.

(1) Rèn nguội: dầu rèn nguội hoặc dầu co rút mạnh thường được sử dụng để cải thiện độ chính xác của phôi.

(2) Dập: Vì quá trình dập bị giới hạn bởi độ chính xác của khuôn, dầu dập đặc biệt được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo độ chính xác của phôi.

(3) Tiện: Độ chính xác của quá trình tiện chủ yếu liên quan đến tốc độ tiến dao của quá trình cắt và độ bền của dao. Việc sử dụng dầu cắt tiện đặc biệt có thể làm giảm nhiệt độ cắt một cách hiệu quả và ngăn ngừa sự xuất hiện của biến dạng nhiệt.

Trên đây là giới thiệu sơ lược về công nghệ gia công nhẫn bạc đạn. Gia công bạc đạn đang phát triển theo hướng sử dụng vật liệu kim loại cao, hiệu quả sản xuất cao và độ chính xác tạo hình cao.

/